从无障碍阅读到低碳生产

从智能定制到智能卫浴

上天下海，衣食住行

都有福建“智”造的身影

和小福一起来看看

这些企业的数“智”生产

是如何为全球发展

注入“福建力量”的

　　全球纺织行业信息化和数字化的“福建案例”

　　福建企业东龙针纺拥有世界先进、国内领先的经编织造设备、染整设备、修剪设备和研发设备。

此前作为全球知名的花边生产企业，东龙针纺车间花型繁多、纱线细腻又复杂，人工质检工作强度大，检测效率和准确率也很难保证。今年初，福建东龙针纺有限公司上线5G+经编花边瑕疵AI视觉识别检测系统，给每台机器都安装了一双智能化的眼睛，快速识别生产、验布过程中面料的问题。

　　系统应用以来，织机面料实现了在线100%全检，平均检出率95%以上，远高于人工水平，企业人工成本每年节约200多万元，为全球纺织行业信息化和数字化融合转型发展提供了“福建案例”。

　　全球传统制造业数字化营销的“福建方案”

　　通过一部手机就可以买大巴车；通过云端还可以清晰地看见客车的生产进度、制造周期……金龙客车的数字化转型，是从单一客车制造企业向提供美好出行服务的服务型制造企业转型，通过打造金龙数字化平台——金龙云创数字工厂，可实现开源产品打造、3D智能点选、全过程透明和敏捷制造交付，这是一种全新的开源共创合作模式。

　　全过程可视，金龙云创数字工厂首创了基于3D智能点选的C2M可视化定制，可以选车辆外观颜色、座椅面料、方向盘等，所见即所得；全过程透明，可实时查看订单进度，了解制造进展；全流程优化，下单的车辆，最快10天就能“收货”，针对开源产品，金龙客车挑战行业极限，打造“T+10”敏捷制造交付模式！

　　金龙云创数字工厂为全球传统制造业数字化营销升级打造了“福建方案”。

　　全球可持续发展的“福建力量”

　　福建企业九牧集团5G智能马桶工厂入选“绿色黑灯工厂”，成为全球首家获得该认证的智慧工厂。走进工厂，仿佛置身于科幻电影的场景，黑漆漆的生产车间内空无一人，车间可实现365天无人关灯生产。

　　工厂通过5G机器人精准抓取、5G智慧仓储物流、5G膜内视觉监控等应用，生产效率提升67%，物流运输效率提升45%，整体综合效率提升37%。在提升生产效率的同时，工厂引入绿色环保设计理念和技术，通过光伏发电、设计减排、节水减排等方式，每年减排18000吨，每年节约用水超过1个杭州西湖的水量，为推动全球可持续发展注入“福建力量”。

　　应对全球气候变化的“福建力量”

　　福建企业恒安集团致力于清洁生产和“零排放”，为应对全球气候变化贡献了强大的“福建力量”。

　　恒安引进中国第一台靴式压榨机，端盖保温，蒸汽回收再利用；多地工厂已实现全厂房太阳能，年发电量2000万度，每年减少碳排放8688吨；蒸气吨耗、天然气吨耗、水吨耗、电吨耗等方面远低于行业平均水平。

　　在废水的处理方面，恒安采取了初段、中段、末段三段式分类处理，废水整体回收率可达60%以上，排放标准远远领先于国际标准。

　　世界视障群体无障碍阅读的“福建智慧”

　　福建企业福昕软件PDF无障碍技术，突破性地实现了文档从创建、编辑到阅读的全链条无障碍体验，为世界视障群体无障碍阅读贡献了“福建智慧”。

　　据世界卫生组织发布的数据显示，全球视力障碍者达2.53亿人。在中国，视力残疾人达1732万，其他阅读障碍者涉及的人数更加庞大。依托福昕无障碍技术，福昕版式软件提供了创建和修复无障碍PDF文档的功能。借此，无论是政府公告、学术论文还是日常办公文档，都能在创建之初便融入无障碍设计，制作成符合无障碍规范的版式文档，确保阅读障碍群体能够轻松获取并利用其中的信息，真正实现“自始无障碍”。